超薄材料切模機(jī)圓刀片的生產(chǎn)過(guò)程揭秘！高精度圓刀片的3大加工步驟！

大家好，我是小編。今天給大家介紹 超薄材料切模 ，以下內(nèi)容由小編整理，相關(guān)內(nèi)容供以參考。




一、圓刀片的選材

優(yōu)秀的鋼材是制作加工圓刀片最為重要的步驟，材料的優(yōu)劣直接影響到刀片成品的質(zhì)量。圓刀片廠家天銳刃模選用的鋼材為圓鋼，一般圓刀片我們?nèi)×蠟?，SKH-51、SKD-11、W6、LD、6Crw2si,這幾種是比較常見(jiàn)的圓刀片材質(zhì)。

在國(guó)內(nèi)刀具行業(yè)，制造圓刀、圓刀片、圓形刀片的鋼材有很多種，如T8、T10、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、LD、SKD-11、SKH-51、HSS、H13、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi等，在這些材質(zhì)當(dāng)中，應(yīng)為含有的金屬元素不同，所以產(chǎn)生的結(jié)果就是制造出來(lái)的圓刀片價(jià)格高低不一，那么這些材質(zhì)的圓刀片又分別適合消切什么材質(zhì)呢？下面為大家進(jìn)行簡(jiǎn)介的分析。

T8、T10這種材質(zhì)屬于高碳鋼，適宜加工一些對(duì)刀片耐磨性低的產(chǎn)品，而且要求被消切物屬于硬度比較低、比較柔韌的產(chǎn)品。高碳鋼材質(zhì)的圓刀片主主要的特點(diǎn)是便宜，缺點(diǎn)是不耐用。
 
9CrSi、6CrW2Si屬于工具鋼，用工具鋼制造圓刀片，可以使得圓刀片的耐磨性比較強(qiáng)，但是缺點(diǎn)是材料比較脆，抗沖擊力比較差，所以適宜消切一些薄的物體。

LD、SKD-11、H13、Cr12MoV屬于模具鋼，用模具鋼的特點(diǎn)是耐磨性強(qiáng)，抗沖擊力強(qiáng)。所以用模具鋼做原材料的圓刀片在使用壽命上有很大的優(yōu)勢(shì)，W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2屬于高速鋼類，俗稱鋒鋼。用鋒鋼材料制造的圓刀片鋒利度最好，耐磨性也強(qiáng)，所以非常適宜對(duì)削切要求很高的設(shè)備上，鋒鋼圓刀片也是一些對(duì)加工要求高客戶常用的材質(zhì)。

二、圓刀片原材料的鍛打，材料經(jīng)過(guò)高溫加熱爐加熱至2000度，然后把燒紅的原料放在液壓空氣錘上進(jìn)行鍛打，打出所需圓刀片的大致尺寸，然后再直徑和厚度上都要放到充足的余量以備接下來(lái)進(jìn)行的粗加工。
 
三、把鍛打好的材料進(jìn)行退火，使得圓刀片毛胚的硬度降低，以方便粗加工。在鉆孔、車床等機(jī)械的加工后，車出一個(gè)半成品外形尺寸，然后再交由鉆床車間打孔，打好相應(yīng)的孔，機(jī)械來(lái)就要進(jìn)行熱處理了。

圓刀片是怎么進(jìn)行均質(zhì)退火處理的呢？圓刀片均質(zhì)退火處理簡(jiǎn)稱均質(zhì)化處理（Homogenization），系利用在高溫進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間加熱，使內(nèi)部的化學(xué)成分充分?jǐn)U散，因此又稱為『擴(kuò)散退火』。加熱溫度會(huì)因圓刀片鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進(jìn)行均質(zhì)化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鑄造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進(jìn)行此項(xiàng)熱處理。

四、圓刀片的精加工.，熱處理完畢，堅(jiān)持刀片達(dá)到要求的硬度后，就要進(jìn)行精加工。

五、圓刀片的超精磨加工，在磨床上磨到接近要求的尺寸之后，把圓刀片進(jìn)行外圓磨和內(nèi)圓磨的加工，內(nèi)圓和外圓按照技術(shù)要求的達(dá)到要求的精度后，就要進(jìn)行最為重要的一步加工—超精磨的加工。

六、超精磨可以把圓刀片的平面精密度控制到正負(fù)0.01mm，平行度能夠控制在0.01mm~0.03mm，完成后進(jìn)行包裝檢測(cè)就可以發(fā)至客戶手中了。

高精度圓刀片的3大加工步驟及方法

先在圓刀片毛胚陡峭面用Z向等高線層切法加工，然后在非陡峭面采用表面輪廓軌跡法加工，無(wú)切削方向突變，即圓刀片軌跡是無(wú)尖角的，普通加工軌跡的尖角處用圓弧或其他曲線來(lái)取代。

1、現(xiàn)代高速機(jī)床的控制系統(tǒng)都有程序段前視和尖角自動(dòng)減速功能，分切機(jī)圓刀片先用表面輪廓軌跡法加工所有面，再在垂直方向上加工陡峭面。薄壁件的精加工采用Z向等高線層切法。采用等高線法的圓刀片軌跡，圓刀片沿X或Y軸方向平動(dòng)。

2、對(duì)薄底零件即從離支撐最遠(yuǎn)的點(diǎn)開(kāi)始切削，分層切削直到深度到位；每次深度銑到以后再向支撐處移動(dòng)一個(gè)徑向切深，重復(fù)上一步的過(guò)程，直至切削完成。相當(dāng)于將薄壁件的等高線逐層切法轉(zhuǎn)動(dòng)90°。這樣才能在切削時(shí)較好地保持零件剛性，避免振動(dòng)。

3、當(dāng)然在加工過(guò)程中同樣每一層都要盡量作到螺旋或園弧進(jìn)刀，采用無(wú)尖角圓刀片軌跡。如加工的是單一型腔的薄壁件，它比單純的等高線逐層切法對(duì)保持薄壁的剛性更好，分切機(jī)刀片從而保證加工余量均勻，零件變形小。

從以上的分析不難看出，圓刀片路徑的優(yōu)化對(duì)高速切削是非常必要的對(duì)不同形狀的零件及不同的加工過(guò)程應(yīng)采用不同的圓刀片軌跡，但螺旋或圓弧進(jìn)刀、切削速度的連續(xù)和無(wú)突變以及無(wú)尖角圓刀片軌跡是在各種對(duì)具路線中都應(yīng)盡量采用的，以保證切削過(guò)程的平穩(wěn)、快速。圓刀片沿斜線方向時(shí)，X、Y方向的插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)使加工余量不均勻，降低了圓刀片的耐用度。

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