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鋰電裁切模具淺析五金沖壓模具模板開裂爆裂的主要原因

來源:沃爾匯  發(fā)布時(shí)間:2021-04-13 10:09:25  

鋰電裁切模具淺析五金沖壓模具模板開裂爆裂的主要原因

       大家好,我是小編。今天給大家介紹五金沖壓模具模板開裂爆裂的主要原因,以下內(nèi)容由鋰電裁切模具小編整理,相關(guān)內(nèi)容供以參考。鋰電裁切模具選擇深圳市沃能精密模具有限公司,您放心的選擇。



       五金沖壓模具模板開裂爆裂的原因主要是以下幾個(gè):

       1.落料不順:組裝模時(shí)無漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎,這一點(diǎn)最常見,組裝的師傅如果不注意,像落料孔多的時(shí)候,或者模具有墊塊時(shí),最容易出現(xiàn)這種情況.

       2.設(shè)計(jì)工藝:模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳

        (1)排樣與搭邊:不合理的往復(fù)送料排樣法,以及過小的搭邊值,往往會(huì)造成模具急劇磨損或凸、凹??袀?。合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。

       (2)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度:準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,對(duì)于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹??袀绊憳O大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。鋰電裁切模具選擇深圳市沃能精密模具有限公司,您放心的選擇。

       (3)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。

       3.熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形

       實(shí)踐證明,模具的熱加工質(zhì)量對(duì)模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計(jì)可知,因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。

       (1)鍛造工藝:這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于高合金工具鋼的模具,通常對(duì)材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。

       (2)預(yù)備熱處理:應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝,以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理,可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細(xì)化,促進(jìn)碳化物分布均勻性,這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量,提高模具壽命。

       (3)淬火與回火:這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時(shí)產(chǎn)生過熱,不僅會(huì)使工件造成較大的脆性,而且,在冷卻時(shí)容易引起變形和開裂,嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時(shí)特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應(yīng)及時(shí)回火,并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。

       (4)消應(yīng)力退火:模具工作零件在粗加工后,應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理,其目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力,以免淬火時(shí)產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對(duì)于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理,有利于穩(wěn)定模具精度,提高使用壽命。

       4.模具研磨平面度不夠,產(chǎn)生撓曲變形

       鋰電裁切模具選擇深圳市沃能精密模具有限公司,您放心的選擇。模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣,對(duì)于模具的耐磨性、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系,直接影響模具的使用壽命,尤其是表面粗糙度值對(duì)模具壽命影響很大。若表面粗糙度值過大,在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象,并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋,影響沖模的耐用度,還會(huì)影響工件表面的耐蝕性,直接影響沖模的使用壽命和精度,為此,應(yīng)注意以下事項(xiàng):

       (1)模具工作零件加工過程中,必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象,應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度、冷卻液、進(jìn)給量等參數(shù));

       (2)加工過程中,應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷,這些缺陷的存在會(huì)引起應(yīng)力集中,成為斷裂的根源,造成模具早期失效;

       (3)采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命

       5.線割處理不當(dāng):拉線線割,間隙不對(duì),沒作清角

       人為地拉線線割,線割間隙處理不對(duì),沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用,使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層,造成表面硬度降低,出現(xiàn)顯微裂紋等,致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。因此,在線切割加工中,應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn),盡量減少變質(zhì)層深度。

       6.沖床設(shè)備的選用:沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深

       沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性,對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機(jī)上使用,平均復(fù)磨壽命為1-3萬次;而新式精密壓力機(jī)上使用,沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6-12萬次。

       7.脫料不順:生產(chǎn)前無退磁處理,無退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料

       8.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂

       9.生產(chǎn)意識(shí):疊片沖壓,定位不到位,沒使用吹氣槍,模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn).

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