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注塑模具設(shè)計(jì)步驟以及注意事項(xiàng)
來源:沃爾匯 發(fā)布時(shí)間:2021-11-01 11:01:33
大家好,我是小編。今天給大家介紹 鋰電裁切模具,以下內(nèi)容由小編整理,相關(guān)內(nèi)容供以參考。
1、 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作
(1) 設(shè)計(jì)任務(wù)書
(2) 熟悉塑件,包括其幾何形狀,塑件的使用要求,塑件的原料
(3) 檢查塑件的成型工藝性
(4) 明確注塑機(jī)的型號和規(guī)格
2、制定成型工藝卡
(1) 產(chǎn)品的概況 如簡圖、重量、壁厚、投影面積、外形尺寸、有無側(cè)凹和嵌件
(2) 產(chǎn)品所用的塑料概況 如品名、型號、生產(chǎn)廠家、顏色、干燥情況
(3) 所選的注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 如注射機(jī)與安裝模具間的相關(guān)尺寸、螺桿類型、功率
(4) 注塑機(jī)壓力與行程
(5) 注塑成型條件 如溫度、壓力、速度、鎖模力等
3、注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)步驟
(1) 確定型腔的數(shù)目?!l件:最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟(jì)性
(2) 選擇分型面。 應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易且不影響塑件的外觀和使用為原則
(3) 確定型腔的布置方案?!”M可能采用平衡式排列
(4) 確定澆注系統(tǒng)。 包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等。
(5) 確定脫模方式。 根據(jù)塑件所留在模具的不同部位而設(shè)計(jì)不同的脫模方式。
(6) 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)?!≌{(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類所決定。
(7) 確定凹?;蛐托静捎描倝K結(jié)構(gòu)時(shí),命題地劃分鑲塊并同時(shí)鑲塊的,可加工性及安裝固定方式。
(8) 確定排氣形式。 一般排氣可以利用模具分型面和推出機(jī)構(gòu)與模具的間隙,而對于大型和高速成型的注塑模,必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的排氣形式。
(9) 決定注塑模的主要尺寸?!「鶕?jù)相應(yīng)的公式計(jì)算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、型腔底板、型芯墊板、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注塑模的閉合高度。
(10) 選用標(biāo)準(zhǔn)模架。 根據(jù)設(shè)計(jì)、計(jì)算的注射模的主要尺寸,來選用注塑模的標(biāo)準(zhǔn)模架,并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件。
(11) 繪模具的結(jié)構(gòu)草圖?!±L制注塑模的完整的結(jié)構(gòu)草圖,繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計(jì)的十分重要的工作。
(12) 校核模具與注射機(jī)的有關(guān)尺寸?!λ褂玫淖⑸錂C(jī)的參數(shù)進(jìn)行校核:包括最大注射量、注塑壓力、鎖模力、及模具的安裝部分的尺寸、開模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核。
(13) 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的審查。 進(jìn)行初步審查并征得用戶的同意,同時(shí)有必要對用戶提出的要求加以確認(rèn)和修改。
(14) 繪制模具的裝配圖。 清楚地表明注注塑的各個(gè)零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸、序號、明細(xì)表、標(biāo)題欄及技術(shù)要求。
(15) 繪制模具零件圖?!∮赡>哐b配圖或部件圖拆繪零件圖的順序?yàn)椋合葍?nèi)后外,先復(fù)雜后簡單,先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。
(16) 復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣。 注塑模設(shè)計(jì)的最后審核是注射模設(shè)計(jì)的最后把關(guān),應(yīng)多關(guān)注零件的加工性能。
若想了解更多關(guān)于 鋰電裁切模具 的行業(yè)資訊,歡迎登錄咱們的官網(wǎng)我們會為您帶來更多實(shí)用的小知識。http://szwoneng.com/
1、 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作
(1) 設(shè)計(jì)任務(wù)書
(2) 熟悉塑件,包括其幾何形狀,塑件的使用要求,塑件的原料
(3) 檢查塑件的成型工藝性
(4) 明確注塑機(jī)的型號和規(guī)格
2、制定成型工藝卡
(1) 產(chǎn)品的概況 如簡圖、重量、壁厚、投影面積、外形尺寸、有無側(cè)凹和嵌件
(2) 產(chǎn)品所用的塑料概況 如品名、型號、生產(chǎn)廠家、顏色、干燥情況
(3) 所選的注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 如注射機(jī)與安裝模具間的相關(guān)尺寸、螺桿類型、功率
(4) 注塑機(jī)壓力與行程
(5) 注塑成型條件 如溫度、壓力、速度、鎖模力等
3、注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)步驟
(1) 確定型腔的數(shù)目?!l件:最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟(jì)性
(2) 選擇分型面。 應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易且不影響塑件的外觀和使用為原則
(3) 確定型腔的布置方案?!”M可能采用平衡式排列
(4) 確定澆注系統(tǒng)。 包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等。
(5) 確定脫模方式。 根據(jù)塑件所留在模具的不同部位而設(shè)計(jì)不同的脫模方式。
(6) 確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)?!≌{(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類所決定。
(7) 確定凹?;蛐托静捎描倝K結(jié)構(gòu)時(shí),命題地劃分鑲塊并同時(shí)鑲塊的,可加工性及安裝固定方式。
(8) 確定排氣形式。 一般排氣可以利用模具分型面和推出機(jī)構(gòu)與模具的間隙,而對于大型和高速成型的注塑模,必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的排氣形式。
(9) 決定注塑模的主要尺寸?!「鶕?jù)相應(yīng)的公式計(jì)算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、型腔底板、型芯墊板、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注塑模的閉合高度。
(10) 選用標(biāo)準(zhǔn)模架。 根據(jù)設(shè)計(jì)、計(jì)算的注射模的主要尺寸,來選用注塑模的標(biāo)準(zhǔn)模架,并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件。
(11) 繪模具的結(jié)構(gòu)草圖?!±L制注塑模的完整的結(jié)構(gòu)草圖,繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計(jì)的十分重要的工作。
(12) 校核模具與注射機(jī)的有關(guān)尺寸?!λ褂玫淖⑸錂C(jī)的參數(shù)進(jìn)行校核:包括最大注射量、注塑壓力、鎖模力、及模具的安裝部分的尺寸、開模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核。
(13) 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的審查。 進(jìn)行初步審查并征得用戶的同意,同時(shí)有必要對用戶提出的要求加以確認(rèn)和修改。
(14) 繪制模具的裝配圖。 清楚地表明注注塑的各個(gè)零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸、序號、明細(xì)表、標(biāo)題欄及技術(shù)要求。
(15) 繪制模具零件圖?!∮赡>哐b配圖或部件圖拆繪零件圖的順序?yàn)椋合葍?nèi)后外,先復(fù)雜后簡單,先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。
(16) 復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣。 注塑模設(shè)計(jì)的最后審核是注射模設(shè)計(jì)的最后把關(guān),應(yīng)多關(guān)注零件的加工性能。
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